Optimalizácia v spoločnosti Jenoptik
Program Exzellenz v spoločnosti Jenoptik-
Dôsledné znižovanie nákladov a zabezpečenie kvality prináša významné konkurenčné výhody
Začiatkom roka 2009 spustila spoločnosti JENOPTIK AG celokoncernový program Jenoptik-Exzellenz (JEP). O necelých 12 mesiacov neskôr sa už spoločnosť môže pochváliť tým, že usporila šesťmiestne cifry. Poradenská spoločnosť ROI koncernu pomohla nabehnúť a presadiť túto náročnú a ambicióznu iniciatívu.
Jenoptik je integrovaný koncern na výrobu optoelektroniky so sídlom v Jene. Spoločnosť sa zoberá piatimi oblasťami: laser & spracovanie materiálov, optické systémy, priemyselná meracia technika, dopravná bezpečnosť ako aj vojenskými a civilnými systémami. Vo viacerých odvetviach patrí koncern k vedúcim svetovým výrobcom prípadne poskytovateľom systémov. Charakteristické vo všetkých odvetviach sú vysoká precíznosť v celom hodnotovom systéme a neobyčajne vysoký a zjavný rast kvality. V roku 2009 mal koncern obrat 473,6 miliónov eur.
Viac prehľadnosti vďaka programu Exzellenz
Rôznorodosť ako výzva: Koncern sa zaoberá odvetviami ako je automobilový priemysel, medicínska technika, priemysel polovodičov, bezpečnostná a obranná technika ako aj leteteckým a kozmickým priemyslom. K špecifickým črtám výroby JENOPTIK patrí rôznorodosť pri zákazníckych skupinách ale aj špecifiká technológie. Rozpätie produkcie je vysoké- od kusovej výroby cez výroby na mieru až po sériovú pásovú výrobu. Z toho nutne vyplýva vysoká zložitosť. Aby bolo možné túto rôznorodosť ovládať a zachovať schopnosť konkurovať na svetových trhoch, rozhodlo sa vedenie koncernu k novému strategickému usporiadaniu. Vo februári 2009 firma rozbehla projekt Jenoptik-Exzellenz-Program (JEP)
Cieľom JEP je rozsiahla a neustála optimalizácia procesov a s ňou súvisiace znižovanie nákladov a zabezpečenie kvality. Program JEP by súčasne mal viesť k tomu, aby koncern zvýšil synergie ale aj prepojil procesy školení a vzdelávania v prípadoch, keď sú pre všetky divízie spoločné.
Kombinovaný Top-down-/Bottom-up : prístup firmy ROI
Aby bolo možné program v stanovenom krátkom čase presadiť, prizval si koncern na pomoc externú poradenskú spoločnosť ROI. „Etablovaný program procesných optimalizácií a znižovania nákladov je porovnateľný s projektmi State-of-the-Art v autopriemysle,“ objasnil Hans-Georg Scheibe z predstavenstva ROI, ktorý projekt od začiatku sprevádzal.„Aby bolo možné úspešne presadiť celý balík opatrení, bolo veľmi dôležité, aby vedenie ale aj zamestnanci akceptovali a prijali nové riešenia a spôsoby práce,“ objasnil Scheibe. Oblasť kvalifikácie zamestnancov patrí v JEP k veľmi dôležitým a hrá takpovediac kľúčovú rolu. Do apríla 2010 sa zúčastnilo lean-školení 130 zamestnancov z odvetvia optických systémov, ktoré robila firma ROI a vzdelanie 18 KVP-moderátorov je už tiež ukončené.
Projekty z odvetví
Nasledujúce krátko charakterizované aktivity sú príkladmi z dohromady 49-tich čiastkových projektov, ktoré koncern spustil v roku 2009 a ktoré sú už teraz čiastočne dokončené.1. Optimalizácia produkcie – zbohom dlhým cestám
Cieľom v oblasti diódových laserov v sekcii Laser a materiálové spracovanie bolo zoštíhliť procesy pri montáži dielov diódových laserov a čo najviac zkrátiť čas pracovných úkonov.„Hneď na začiatku sme si spolu s ROI určili hlavný cieľ a to bola procesná optimalizácia. V procesoch je totiž najvyšší potenciál úspor a tento projekt presvedčil všetkých zamestnancov,“ hovorí Steffen Berg, vedúci projektu a súčasne šéf sekcie laser a materiálové spracovanie v JENOPTIK Laserdiode GmbH. ,,Vďaka tomu sme dokázali rýchlo tieto opatrenia presadiť a mohli sme ďalej pracovať na ďalších zlepšeniach,“ dodal. „Je dôležité, aby si to vedenie zažilo a potom dokáže rýchlo a efektívne presvedčiť ďalších spolupracovníkov.“ Výsledok projektu je nataktovaný dokončovací ostrovček v strede optimalizovanej montážnej haly, ktorú vylepšili podľa systémov KANBAN.
ROI presadil kombinovaný spôsob Top-down-/Bottom-up.
To, že vedenie a zamestnanci uvítali zlepšenia a riešenia bolo veľmi dôležité a rozhodujúce a viedlo k rýchlemu presadeniu zmien.
2. Efektívne riadenie nezaplatených pohľadávok
Cieľom projektu v rámci odvetvia Optické systémy bola aj požiadavka voči klientom, ktorých v programe celosektorovo analyzovali a tím prišiel s opatreniami, ktoré by mali viesť k vymáhaniu neuhradených platieb. Dovterajší reporting bazíroval na rôznorodých štandardoch a formátoch a teda nebolo možné nesplatené dlhy štandardizovane vyhodnocovať.Nový nástroj dokázal zhrnúť všetky oneskorené pohľadávky a umožnilo sa graficky a obsahovo zobraziť dlhy v rámci každej sekcie. Novozavedený proces zabezpečuje, že od zákazníkov zo všetkých pobočiek, centrál či biznisových jednotiek, budú dôslednejšie a rýchlejšie vymáhané nezaplatené platby. Výsledkom sú rýchlejšie platby, ktoré majú priamy vplyv cash-flow JENOPTIK. Eike Willers, obchodná riaditeľka sekcie, ktorá viedla tento projekt, hovorí: ,,Ak porovnáme október 2009 oproti júnu 2010 sa nám podarilo znížiť stav pohľadávok o takmer milión eur.“
3. Kontroling produkcie
Aby bolo možné zabezpečiť prehľadnosť v produkcii, tím rozbehol projekt v sekcii Priemyselnej meracej techniky a rozšíril systém ukazovateľov. V prvom kroku sa definovali úseky zodpovednosti a to podľa KPI (Key Performance Indikatoren) a rozdelili ich na: úspornosť, spokojnosť zákazníkov, kvalita a inovácie. Každý úsek je tvorený viacerými indikátormi, aby bolo možné jednoduchšie a prehľadnejšie spracovávať základy na výpočty. V roku 2010 sa spustilo zavádzanie analytických nástrojov, ktoré sa vzťahovali na nové časy výroby, ale aj na kvalitatívny monitoring a kontroling zásob. Príklad poukazuje na vyššie spomínané synergické efekty: zozbierané skúsenosti z centrály budú využívané vo všetkých sekciách ale aj vo všetkých pobočkách a výrobniach koncernu. To urýchli zavedenie ďalších systémov ukazovateľov.4. Optimalizácia zásob
V sekcii Obrana a civilné systémy sa v rámci JEP projektu točilo všetko okolo optimálneho usporiadania dodávateľských reťazcov, aby sa zabezpečil dlhodobý pokles zásob a aktív. Výsledok: v polovici roka 2009 ušetrila firma na zásobách miliónové sumy. Súčasne sa etabloval jednotný kontinuálny systém kontrolingu. Nové poznatky boli zahrnuté do systému usporiadania objednávok od dodávateľov, aby bolo možné zaistiť nepretržitosť dodávok a výroby.Zhrnutie
Projekt JEP beží aj v roku 2010. Spolu sa očakávajú šesťmiestne úspory v tomto roku. ROI naďalej spolupracuje s koncernom na projektoch, pričom je plánované, že tím Jenoptik postupne preberie vedenie projektov. „Vďaka spolupráci s firmou ROI sme sa veľa naučili a to najmä ako nové nástroje a metódy zavádzať a prestavovať,“ objasnil Jörn Lüthje, ktorý spolu s obchodnou riaditeľkou koncernu Petrou Stappenbeck, vedie tím Jenoptik pri JEP projektoch. „Ponuka školení v rôznych brandžiach a ich absolvovanie nás priviedlo k jednotlivým ťažiskovým témam, ktoré sú garanciou dosiahnutia a udržateľnosti stanovených cieľov,“ dodáva Jörn Lüthje. V tomto roku je ťažiskom zvýšenie efektivity vo výskume a vývoji. Pri tomto projekte naďalej ostáva firma v spolupráci s ROI, keďže táto firma má dlhodobé skúsenosti v tejto oblasti. Cieľom celého projektu bolo udržateľne a dlhodobo vylepšiť procesy v koncerne a prvý krok už má firma za sebou. Koncern Jenoptik dokázal úspešne vyjsť z finančnej a hospodárskej krízy a je do budúcnosti oveľa lepšie ,,vyzbrojený“.